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Technische Angaben:
Chassis
Robuste lackierte Stahlkonstruktion als Tischgerät, mit zwei seitlichen Tragegriffen
Baugröße
L 590 x B 570 x H 320, Gewicht: ca. 42 kg
Netzanschluß
Netzkabel mit Stecker,
115 oder 230 VAC, 50-60 Hz
Leistungsaufnahme
1400 VA
Vakuumpumpe
Typ GA 501
Zeitschaltwerk
Elekt.-Kurzzeitschaltwerk, 99 min. bzw. endlos = 00 im Display integriert
Zubehör
1 Probenzange, 2 Probentiegel,
250 ml Schlichte
Vakuumkammer-Oberteil
mit Sicherheitsschauglas
Vakuumkammer-Unterteil
mit Prüftiegel aus rost- und zunderfreiem Stahl, ca. 90 g AL Füllinhalt
Heizung
Prüftiegelheizung 550 W
(230 VAC, 015 VA)
Festtemperatur 200 C ± 20 C
Thermoelement
Ni-Cr-Ni-Thermoelement zur Messung der Temperatur des Prüftiegels
Die Unterdruckdichteprobe ist weitgehend wartungsfrei.
Technische Änderungen vorbehalten! |
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Unterdruckdichtemessung mit 3VT
Bei einer Kontrolle
des Gasgehaltes und der Verunreinigung erstarrt eine Al-Schmelzmenge von ca. 80g
in einem geschlichteten Stahltiegel in einer Vakuumkammer bei einem Unterdruck
von 80mbar. Die Erstarrungszeit dieser Probe ist legierungsabhängig und liegt
bei 4 - 6 Minuten.
Die erstarrte Probe wird anschließend sofort in Wasser abgekühlt,
ausgewogen und deren Dichte bestimmt. Gleichzeitig wird zu dieser Probe eine zweite
Probe gleicher Menge und gleicher Al-Schmelze aber unter atmosphärischem Druck
abgegossen und ebenfalls sofort deren Dichte bestimmt.
Der Dichteunterschied zwischen
den beiden Gießproben (atm. zu 80mbar) sollte einen Dichteindex von 4 nicht überschreiten.
Je kleiner der Dichteindex desto sauberer ist die Al-Schmelze.
Der Prüfzyklus kann über
das betriebliche EDV-Netz mit entsprechenden Programmen aufgezeichnet werden.
Das Auswiegen der Proben
erfolgt mit der Dichtewaage.
Berechnung des Dichteindexes:
=
%-Diff. der beiden Proben = Dichteindex
Zahlenbeispiel aus der Bildbeschreibung:
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Zertifiziert nach
DIN EN ISO 9001
DIN EN ISO 14001 |
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